سوالات متداول

بالن ها اولین بار در اواخر قرن هجدهم در فرانسه اختراع شدند. دو کاغذساز به نام‌های ژاک و جوزف مونتگلفیه متوجه شدند که وقتی کیسه‌های کاغذی با هوای گرم پر می‌شوند، کیسه‌ها بالا می‌آیند. به سرعت به پتانسیل این امر پی بردند، آنها شروع به آزمایش بالن هایی از مواد مختلف مانند کاغذ، پارچه و ابریشم کردند. آنها اولین نمایش عمومی یک بالون سبک تر از هوا را در ژوئن 1783 با بالونی به قطر 35 فوت (11 متر) ساخته شده از پارچه ای که با کاغذ پوشانده شده بود، انجام دادند. اواخر همان سال، ژاک چارلز بالنی را به پرواز درآورد که از ابریشم ساخته شده بود که با لاک لاستیکی پوشانده شده بود و با هیدروژن پر شده بود، گازی سبک تر از هوا. این نمایش اولیه توجهات زیادی را به خود جلب کرد و به زودی بالن ها در علم، ورزش و جنگ مورد استفاده قرار گرفتند.
لاتکس طبیعی مخلوطی از گلوله های کوچک ماده لاستیکی معلق در آب (مثل شیر) است. هنگامی که در معرض هوا، گرما یا مواد شیمیایی خاص قرار می گیرد، منعقد می شود یا با هم لخته می شود. گلبول های لاستیکی به هم چسبیده و از قسمت آبکی لاتکس جدا می شوند و در نهایت یک ماده الاستیک و جامد را تشکیل می دهند. لاستیک برای بهبود استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر دماهای سرد و گرم، با روش‌های مختلفی مانند مخلوط کردن با مواد شیمیایی خاص یا عملیات حرارتی، ولکانیزه یا پخت می‌شود.
ایده ساخت بادکنک از لاستیک یک ایده قدیمی است. بومیان آمریکای جنوبی مدت‌ها قبل از اینکه اروپایی‌ها آزمایش لاستیک را در اواسط دهه 1700 آغاز کنند، بطری‌ها و سایر اجناس را با پوشش قالب‌های ساخته شده از خاک ایجاد کردند. در سال 1830، توماس هنکوک انگلیسی فرآیندی را برای ایجاد محصولات با ریختن لاتکس روی قالب ها یا فرو بردن قالب ها در مخلوط لاتکس- بعنوان پیشرو تکنیک مدرن تولید محصولات غوطه ور شده مانند دستکش لاستیکی و کاندوم - به ثبت رساند.
بادکنک اسباب بازی لاستیکی که امروزه می شناسیم با بادکنک های اولیه متفاوت است زیرا تماماً از لاستیک ساخته شده است. یک روش عملی برای ساخت چنین محصولات لاستیکی شکل گرفته مستلزم چندین اکتشاف و اختراع بود. این تحولات به تدریج در طول سالها از زمان تأسیس اولین کارخانه لاستیک در جهان در نزدیکی پاریس در سال 1803 رخ داد.
در سال 1921، روشی برای به تاخیر انداختن انعقاد لاتکس مایع ایجاد شد. این روش سازندگان لاستیک را قادر می سازد تا لاتکس خام را به شکل مایع راحت تر به مراکز تولیدی در سراسر جهان حمل کنند. این به نوبه خود منجر به فرآیندهای جدیدی برای ساخت کالاهای لاستیکی شد. در اوایل دهه 1920، تعداد زیادی پتنت در انگلستان برای فرآیندهایی اعطا شد که به قالب ها اجازه می داد در لاتکس مایع غوطه ور شوند. در سال 1931، اولین بادکنک لاتکس مدرن توسط نیل تیلوتسون در اتاق زیر شیروانی خود ساخته شد. او 15 بادکنک "Tilly Cat" خود را (به شکل سر گربه، کامل با سبیل های چاپ شده روی آن با رنگ) برای رژه روز میهن پرست در ماساچوست در آوریل 1931 فروخت و شرکتی را تأسیس کرد که هنوز هم تا به امروز بالن تولید می کند.

اگرچه لاستیک را می توان به صورت مصنوعی ساخت، اما لاتکس طبیعی به دلیل خاصیت ارتجاعی آن ترجیح داده می شود. می توان آن را تا هفت یا هشت برابر طول اولیه خود کشید و همچنان به شکل سابق خود بازگردد. ثابت نشده است که لاستیک مصنوعی به اندازه لاتکس طبیعی الاستیک و انعطاف پذیر است.
لاتکس خام و طبیعی یک مایع مات سفید یا زرد است که از نظر ظاهری شبیه شیر است. لاتکس ترشح برخی از گیاهان، به ویژه درخت Hevea است که در ابتدا در برزیل یافت می شود. مهمترین منابع لاستیک طبیعی امروزه مزارع در تایلند –مالزی-کلمبیا و آفریقا هستند.
تولیدکنندگان کائوچو باید مواد خام را از این درختان برداشت کنند، که شامل دانه بندی درختان با برش های کم عمق و برداشت شیره از طریق بریدگی ها در سطل ها می باشد. لاتکس در ظروف بزرگ جمع آوری می شود، برای حذف ذرات خارجی فیلتر شده و برای جلوگیری از انعقاد با مواد قلیایی مخلوط می شود. سپس به صورت مایع به مراکز فرآوری در نقاط مختلف جهان ارسال می شود..
لاتکس باید قبل از استفاده در فرآیندهای صنعتی با مواد افزودنی مخلوط شود. برای دستیابی به ضخامت، سرعت خشک شدن و سایر خواص، مواد شیمیایی خاصی با هم مخلوط می شوند. سایر مواد شیمیایی (که در مجموع به عنوان ضد تجزیه شناخته می شوند) برای کند کردن اکسیداسیون و تجزیه لاستیک اضافه می شوند. برای دادن رنگ به آن، رنگدانه ها در لاتکس مخلوط می شوند. رنگدانه ها ممکن است پودرهای ریز اکسید فلز یا رنگ های آلی باشن.

1 -قبل از استفاده، لاتکس ممکن است نیاز به رنگ آمیزی داشته باشد. این شامل مخلوط کردن یک رنگدانه در لاتکس است. ممکن است این کار در کارخانه بادکنک انجام شود، یا سازنده بادکنک ممکن است لاتکس رنگدانه شده را از یک تامین کننده خریداری کند.
2 -لاتکس باید در مخازنی ریخته شود که قالب ها در آنها فرو بریزند. مخازن در دمای معینی نگهداری می شوند و ممکن است شامل مکانیسم های همزن برای حفظ گردش لاتکس برای جلوگیری از ته نشین شدن باشند.
3 -قالب های بالون ابتدا حرارت داده می شوند، سپس به مدت چند ثانیه در مخزن محلول منعقد کننده غوطه ور می شوند. هنگامی که قالب ها در لاتکس مایع غوطه ور می شوند، ماده منعقد کننده باعث ژل شدن لاستیک در یک ورقه نازک در اطراف قالب ها می شود. یک محلول منعقد کننده که معمولاً استفاده می شود مخلوطی از آب، نمک مبتنی بر کلسیم، صابون و پودر تالک است. نمک منعقد کننده واقعی است. صابون به پخش شدن لاتکس در یک لایه یکنواخت کمک می کند و تالک کمک می کند تا در مراحل بعدی حذف لاستیک از قالب ها آسان شود.
4 قالب ها تا دمای بین 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتیگراد) و 200 درجه فارنهایت (93 درجه سانتیگراد) گرم می شوند و سپس در یک مخزن لاتکس رنگی غوطه ور می شوند. منعقد کننده باعث می شود لاتکس قالب ها را بپوشاند.. برای بادکنک ها، یک لایه بسیار نازک لاتکس مورد نظر است، بنابراین قالب ها فقط برای چند ثانیه غوطه ور می شوند. برای جلوگیری از به تشکیل حباب های هوا و به دست آوردن یک پوشش نازک و یکنواخت، قالب ها باید با سرعت های دقیق کنترل شده-دما و رطوبت مشخص وارد و خارج شوند
5 با چرخاندن لبه های لاستیک با استفاده از برس یا غلطک، لبه ای روی گردن بادکنک ایجاد می شود. این باعث ایجاد حلقه ای می شود که در اطراف دهانه بادکنک دیده می شود.
حذف منعقد کننده اضافی
6 سپس، قالب ها را در یک مخزن محلول شستشو غوطه ور می کنند تا منعقد کننده اضافی را از لاستیک حل کرده و خارج کند.
پخت لاستیک
7 لاستیک روی قالب ها باید خشک و پخته شود. روش مورد استفاده در بین تولید کنندگان متفاوت است. برخی از بادکنک سازها از لاتکسی استفاده می کنند که از قبل حاوی ماده ولکانیزاسیون است، در این صورت لاستیک در دمای متوسط خشک می شود. سایر سازندگان با قرار دادن فرم‌های روکش لاستیکی در اجاق و پخت به مدت یک ساعت، ولکانیزاسیون را انجام میدهند.
برداشتن بادکنک ها
8 سپس بادکنک ها به صورت مکانیکی از قالب خود خارج می شوند. روش این است که آنها را با استفاده از اسپری آب یا هوا خارج کنید و بادکنک ها را در یک سبد یا تور جمع کنید.
9 اگر بادکنک ها با استفاده از اسپری آب خارج شوند، در مرحله بعدی در یک سانتریفیوژ قرار می گیرند، جایی که آب اضافی با چرخاندن بادکنک ها به اطراف با سرعت زیاد خارج می شود.
10 سپس بادکنک ها در خشک کن های بزرگ خشک می شوند.

11 سپس، بادکنک ها می توانند بسته بندی شوند، یا ابتدا چاپ و سپس بسته بندی شوند. اگر مستقیما بسته بندی شوند، روی یک تسمه نقاله از کنار دستگاه شمارش عبور کرده و در کیسه ها قرار می دهند. هنگامی که تعداد مناسبی بادکنک در هر کیسه قرار داده شد، کیسه ها مهر و موم می شوند.
12 چاپ طرح روی بادکنک، مانند لوگو یا چهره، در واقع شامل چندین مرحله است. ابتدا بادکنک ها باید باد شوند تا امکان چاپ یکنواخت وجود داشته باشد. این کار مستلزم آن است که کارگر به صورت دستی هر بادکنک را روی دستگاه بادکن قرار دهد. در مرحله بعد روی هر بادکنک یک الگو به دقت چاپ می شود. در نهایت بادکنک ها برداشته شده و به مرحله بسته بندی منتقل می شوند.

بادکنک‌های اسباب‌بازی می‌توانند منبع شادی باشند، اما همچنین می‌توانند به طور غیرمنتظره‌ای خطرناک باشند. کودکان خردسال به دلیل خفگی تصادفی در بادکنک ها در معرض خطر هستند. بادکنک های لاتکس ممکن است در آب دریا و اقیانوس نیز خطر ایجاد کنند ، جایی که در نهایت رنگ خود را از دست می دهند و می توانند شبیه چتر دریایی باشند. حیوانات دریایی مانند نهنگ ها و لاک پشت ها سعی کرده اند آنها را بخورند و مرده اند زیرا لاتکس دستگاه گوارش آنها را مسدود می کند

بادکنک‌های لاتکس چاپی در حین انجام چاپ باد می‌شوند، ابتدا روی دستگاه چاپ قرار می گیرند ، سپس باد می‌شوند و عملیات چاپ انجام می گردد و بعد از آن در خشک‌کن‌های صنعتی چرخان قرار می‌گیرند تا به حالت اول  برگردند و بسته‌بندی شوند. به همین دلیل است که بادکنک های لاتکس چاپ شده بسیار گران تر از بادکنک های چاپ نشده هستند. هر اثر هنری آماده دوربین را می توان بر روی بالن های لاتکس چاپ کرد .بادکنک ها با استفاده از روش ها یا انواع مختلف چاپ بسته به تعداد، اندازه بادکنک، تاریخ تحویل و سایر عوامل درگیر در سفارش چاپ می شوند. تمام بادکنک ها با دو روشی که در زیر توضیح داده شده است در حالت باد شده چاپ می شوند. اولین روش چاپ، چاپ افست است. جوهر به صفحه ای که درست خوانده می شود اعمال می شود، سپس صفحه جوهر را به یک درام چاپ منتقل می کند در این حالت  تصویر برعکس خوانده می شود. سپس بادکنک روی درام چاپ می چرخد ​​و تصویر را به بادکنک منتقل می کند. تصویر یک بار دیگر درست خوانده می شود.روش دوم چاپ سیلک اسکرین است. این روش بادکنک را در حالت صاف و بدون باد برای چاپ قرار می دهد. یک صفحه ابریشمی که تصویری در آن حک شده است  روی بادکنک گذاشته می‌شود و جوهر از طریق توری در صفحه در ناحیه تصویر و روی بادکنک وارد می‌شود. ناحیه غیر تصویری اجازه نفوذ جوهر را نمی دهد، بنابراین جوهر فقط در ناحیه تصویر قرار می گیرد. غربالگری ابریشم نیز بر روی بادکنک های باد شده با استفاده از دستگاه نگهدارنده و فشرده سازی کمی سطح ناحیه چاپ با صفحه نمایش قبل از استفاده از جوهر انجام می شود. این نوع غربالگری با دستگاه اتوماتیک روی بادکنک های سایز کوچک تا متوسط ​​انجام می شود. وقتی بادکنک‌ها برای چاپ باد می‌شوند، تقریباً 75 تا 80 درصد از ظرفیت کل باد می‌شوند. این کشش مناسب را برای انتقال جوهر به سطح بادکنک می دهد. بلافاصله پس از قرار دادن تصویر روی سطح بادکنک ، بادکنک رها شده و تخلیه شروع می شود. تا زمانی که بادکنک خالی می شود، جوهر باید خشک شده باشد تا از جابجایی روی بادکنک های دیگر جلوگیری شود. جوهر مخصوصی باید استفاده شود که به سطح بادکنک بچسبد و در عین حال به اندازه کافی زیر سطح نرود تا به طور کامل به داخل نفوذ کند و باعث ایجاد سوراخ هایی در بادکنک شود.برخلاف تصور رایج، بادکنک‌ها در حالتی که بادشان خالی شده است چاپ نمی‌شود.جایگزین چاپ: می توان از مهر لاستیکی با جوهر خشک شونده سریع برای چاپ روی بادکنک باد شده استفاده کرد